Полезные статьи на темы: технических и чистых газов, сварочного оборудования и сварочного материала

В последнее время всё чаще можно услышать о водороде и его потенциале стать «энергией будущего». Но что именно представляет собой газообразный водород? Как он используется в современном производстве и промышленности? Попытаемся как можно более подробно ответить на эти вопросы.

Что представляет собой газообразный водород

Водород является самым распространённым элементом во Вселенной и в изобилии присутствует на Земле вместе с другими элементами, такими как вода, кислород и углерод. Однако газообразный водород, используемый в промышленности, должен быть абсолютно чистым, чего нет в его природной форме. В результате весь водород, используемый в различных отраслях мировой промышленности, производится человеком в результате различных процессов.

Изготовить водород технический, ГОСТ которого соответствует промышленным нормам, возможно с помощью одного из трёх процессов:

1. Риформинг углеводородов, в основном природного газа, перегретым паром для разделения атомов, составляющих метан, и их перегруппировки в дигидроген (H2).
2. Газификация угля, при которой содержащиеся в угле газы, такие как дигидроген, высвобождаются при чрезвычайно высоких температурах.
3. Электролиз, обычно воды, химическое разложение элемента под действием электрического тока с получением дигидрогена.

Первые два упомянутых процесса чрезвычайно энергоёмки и загрязняют окружающую среду, выделяя большое количество парниковых газов. В отличие от них, электролиз воды является экологически чистым и возобновляемым процессом, который не производит никаких парниковых газов. Тем не менее, реализация последнего процесса сегодня — довольно дорогостоящее мероприятие и поэтому обычно не используется производителями водорода.

Как используется газообразный водород в промышленности

Производимый в мире водород в основном используется для трёх целей. Во-первых, подавляющее большинство производимого водорода используется в промышленных процессах, таких как переработка нефти и других видов топлива и производство аммиака. Во-вторых, оставшаяся часть производимого водорода используется в качестве топлива в жидком виде, в основном в космической промышленности, и в качестве энергоносителя в сочетании с топливными элементами в транспортном секторе. Здесь важно отметить, что водород — это не энергия, а энергоноситель. Другими словами, водород можно использовать для транспортировки, хранения и доставки ранее произведённой энергии.

Существует два способа извлечения энергии, содержащейся в водороде. Первый — это использование топливного элемента, который напрямую преобразует внутреннюю энергию водорода в электрическую энергию. При этом, топливный элемент производит только электричество, воду и тепло. Таким образом, производство электрической энергии с помощью топливного элемента является декарбонизированным. Второй метод заключается в сжигании водорода в качестве топлива в двигателе внутреннего сгорания. В этом случае водород должен быть сжиженным и смешивается с кислородом для создания тяги. Этот процесс используется в космическом секторе, в то время как топливные элементы в основном применяются в транспортных средствах.

Водород технический: купить оптом в Республике Беларусь

Если вы хотите купить газообразный водород для реализации промышленных и производственных процессов, обращайтесь в «ЦЕНТР ГАЗА И СВАРКИ». Мы занимаемся продажей и доставкой технического водорода в любом объёме и количестве. Доставка газа осуществляется по всей Республике Беларусь.

При работе с металлами методом газовой дуговой сварки вы не будете использовать палочный электрод или присадочный пруток: вместо этого применяется сварочная проволока, цена которой гораздо ниже, чем у прутков и электродов. В настоящее время порошковая проволока для полуавтомата — это наиболее распространённый расходный материал для сварки конструкций и изготовления изделий.

Сварочная проволока для полуавтоматов: купить в соответствии с техническими характеристиками

В процессе сварки необходимо учитывать два расходных материала — газ и проволоку. Как и для электродов, существует система классификации различных видов проволоки, но наиболее распространёнными из них являются ER70S-6 и ER70S-3 . В технической документации можно найти множество буквенных и цифровых обозначений, свидетельствующих об определённых технических характеристиках проволоки. Вот что обозначает классификационный номер обычной проволоки для низкоуглеродистой стали ER70S-6:

• ER — электрическая катанка
• 70-100 — это двух- или трёхзначное число обозначает минимальную прочность на разрыв металла шва, умноженную на 1000.
• S — сплошная проволока.
• 6 — это число (иногда с добавлением буквы) указывает на химические добавки, используемые при изготовлении проволоки, которые могут повлиять на настройку полярности на машине.

В данном случае цифра 6 указывает на то, что в проволоку добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке загрязнённой или ржавой стали.

Другой тип проволоки из углеродистой стали общего назначения — ER70S-3. В процессе изготовления такой проволоки не используются химикаты, поэтому она применяется в основном для сварки новой или чистой стали. Наиболее часто используемые алюминиевые проволоки для сварки — ER5056, мягкая проволока с хорошей пластичностью, и ER5356, более твёрдая и обладающая высокой прочностью на разрыв.

Проволока из нержавейки для полуавтомата включает такие обозначения, как ER308, ER316 и ER308-L. L означает низкое содержание углерода, что обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

Проволока из нержавейки для полуавтомата: купить в соответствии с количеством и диаметром

После того, как тип проволоки для сварки определён, для приобретения этого расходного материала необходимо знать ещё две детали. Первая — это диаметр проволоки, который обычно указывается в тысячных долях дюйма. Наиболее распространёнными размерами для сварки листового металла являются 0,35 и 0,45.

При покупке проволоки для сварки последнее решение касается количества проволоки и способа её размещения. Очевидно, что механизм подачи проволоки на сварочном аппарате будет определять выбор варианта сварки.

Порошковая проволока для полуавтомата

Использование порошковой проволоки позволяет сварщику отказаться от применения баллона с CO2 или аргоном и вести сварку без газа. Подобно покрытиям стержней, сердечник проволоки содержит флюс, который заменяет баллон с защитным газом. Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе, поскольку достаточно легкого ветерка, чтобы рассеять сжатый газ. Сварочный процесс с применением сжатого газа называется газозащитной или двухзащитной порошковой сваркой, так как защитный слой образуется и от флюса, и от сжатого газа.

Вот условные обозначения на примере порошковой проволоки E71T-1C JH8, который выглядит следующим образом:

• E — электрод.
• 7 — прочность на разрыв, умноженная на 10 000, в данном случае 70 000 PSI.
• 1 — возможность сварки во всех положениях
• Т — трубчатая проволока.
• 1 — это спецификация пригодности проволоки (варианты варьируются от 1 до 14).

Среди наиболее преобладающих сегодня методов обработки металлов методом воздействия высоких температур — MIG и TIG — самым востребованным инструментом является сварочная горелка. Эргономика и высокая эффективность проводимых работ становится основным критерием покупки сварочной горелки.

Применение и назначение сварочной горелки

Прежде чем перейти ксфере использования оборудования для обработки металлов, следует учесть, что различается два типа горелок: сварочные горелки MIG/MAG и горелки TIG. Ориентированная на технические применения, выполняемые опытными сварщиками с ноу-хау, которые в основном выполняют небольшой объём работ, горелка TIG является наиболее востребованной для сварки, чем горелка MIG/MAG. Она используется в таких отраслях промышленности, как аэронавтика, аэрокосмическая промышленность, нефтехимия и листовой металл для сварки тонких или специальных материалов, таких как титан и нержавеющая сталь.

Более простая в использовании, более универсальная сварочная горелка MIG/MAG подходит для менее точной и менее тонкой сварки в тяжёлой и средней промышленности, такой как судостроение, производство конструкционных сталей, ремонт и техническое обслуживание, и, конечно же, автомобильная промышленность.

Чем газовая горелка для сварки отличается от резака

Сварка — это соединение нескольких металлических заготовок с помощью воздействия высоких температур. При использовании горелки это тепло генерируется электрической дугой, отсюда и название технологии — дуговая сварка. Это не то же самое, что газовый резак, используемый, например, в сантехнике, который создает пламя в результате смешивания двух газов для нагрева и плавления металлов.

Горелка подключается к сварочной станции, адаптированной к её процессу (MIG/MAG, TIG), которая обеспечит её энергией. При необходимости, можно запрограммировать скорость подачи проволоки в зависимости от толщины свариваемого металла для процесса MIG или силы тока. Ручные системы синхронизации между горелкой и сварочным аппаратом с их иногда сложными настройками в последние годы были заменены системами управления с микропроцессором, известными как синергетические системы, которые намного проще в использовании. Затем через резак на заготовку подается присадочная проволока, ток и защитный газ (подключенный к баллону). Большинство резаков, представленных на рынке, имеют европейское соединение и поэтому могут быть адаптированы ко всем генераторам.

Сварочная горелка для полуавтоматов: купить для максимально эффективного использования

Простая в использовании даже неопытным сварщиком, горелка MIG/MAG является полуавтоматической. Присадочный металл, необходимый для сварки, находится в виде проволоки, намотанной на катушку в барабане, который встроен в источник питания или выведен наружу, если пользователю необходимо вести сварку вдали от аппарата. Затем он перемещает катушку, а не генератор. Проволока подаётся непосредственно через оболочку в зону сварки. Создаваемая источником питания и запускаемая курком горелки, дуга расплавляет сварочный материал и сварочную проволоку, создавая сварной шов.

Характер проволоки, очевидно, зависит от типа свариваемого материала (сталь, нержавеющая сталь, алюминий, углерод, специфические сплавы и т.д.). Во время сварки проволока подается к концу шейки горелки через оболочку, адаптированную к типу используемой проволоки. Например, для обеспечения плавного хода алюминиевой проволоки оболочка часто изготавливается из ПТФЭ. Качество расходного материала действительно имеет решающее значение. Если проволока застревает, создаётся эффект перекачки, что приводит к рывковому движению. Кроме того, при её повреждении страдает качество дуги, что в любом случае отрицательно сказывается на результате сварки. Поэтому в идеале сварщик должен иметь разные горелки для разных марок стали, что в реальности не всегда осуществимо.